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江苏不锈钢超声波清洗机工厂

时间:2021-10-07 06:21

  超声波清洗是一种效果显著的清洗法,同时易于实现机械化、自动化,对于形状复杂和多孔的零件,与其它清洗方法相比有不可比较的优越性。而且可用于家用、商用、工业上,可谓用途广泛。

  工件在防锈封存前、电镀前和涂装前都一定进行除油清洗,超声除油的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。实践证明,超声清洗前的浸泡(以软化油污)是非常有效的手段。

  钢铁零件在轧制或热处理后,表面会生成一层5-10μm的氧化铁,超声波清洗不用强酸、强碱,减少了公害避免了氢脆,提高了镀膜质量。

  应用工业超声波清洗机停止的清洗目前已被公以为是效率极高、效果极好的清洗方式,其清洗效率高且清洗干净度也能到达极高点。相较之下传统手工清洗或其他清洗方式的清洗效率则较为低下,残存的污渍还可能影响设备的正常运转以及运用寿命。所以在此比照之下市场自然更热衷于选择优质工业超声波清洗机械。

  由于工业超声波清洗机的工作原理是应用超声波推进清洗槽中液体的振动,从而浸透到浸入其中的物件的各个角落并剥落附着其上的污渍。而这也使得应用工业超声波清洗机清洗时仅需将相应物品浸泡其中即可完成大范围清洗,再也无须应用员工双手逐一停止清洗。

  由于运用工业超声波清洗机时仅需将待清洗物品浸泡其中,简直无须人体接触的清洗方式有利于保证人员的平安。同时,这种清洗方式仅仅是应用超声波的振动到达剥落污渍的目的,完整不会对浸泡如其中的精细元器件形成损伤。

  积炭是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物,与金属表面吸附,分子间结合强度大,用一般方法很难处理。如大连机车车辆厂过去清洗柴油机缸盖和活塞等零件上的积炭,用汽油泡、小锯条刮等办法,不但洗不净,还损坏了活塞表面的光洁度,每人每班只能清洗半台柴油机,改用超声波清洗后只用2h就可以洗完一台,提高工效8倍。

  工件被机油污染,再落入尘土,形成油腻;油泥是机油、焦油、含氧酸、碳化物、灰及水的混合物,用超声波清洗可轻松清洗洁净。

  电子行业普遍采用超声波清洗印刷线路,以清除表面助焊剂中的松香及硅表面微米级的颗粒;大量精细的电器元件、线年代起广泛采用超声波进行脱脂、除锈及黑化(氧化)前的清洗。

  将20-30μm厚的铝箔固定在一个支架上,垂直放入清洗槽内,不接触底部。开机一段时间后取出,铝箔表面不同地方被腐蚀的程度可以间接反映该深度的超声强度是否均匀。如果要检测水平方向上的超声强度分布,可以将铝箔水平放置。有厂家说明书指出,若出现>1平方英寸(6.45cm2)的空白位置则为冷点。

  该方法直观、简单,但不能定量测试,误差较大,装载器械的条件下难以实现测试,可能跟碱性清洗剂产生化学反应。有时候还会整块脱落,所以要设置好超声的时间。

  将淀粉处理后作为感光乳剂,涂抹在一面为玻璃的幻灯片上,放置于含有稀碘溶液的水槽中进行超声。在超声空化的作用下,碘与淀粉反应变蓝,导致幻灯片变色,取出幻灯片冲洗、干燥,通过观察变色的区域,用于推断声场的分布情况。

  ⑴超声波清洗机打开电源开关,指示灯不亮。这种情况维修时必须检查电源开关是否完好,漏电开关是否合上。如果开关完好再检查保险丝是否过载熔断,基本上可以解决。

  ⑵超声波清洗机打开电源开关后,指示灯亮,但没有超声波输出。这种情况比较复杂,维修时首先检查换能器与超声波功率板的连接插头是否有松脱,然后检查保险丝是否熔断。如果一切正常有可能是超声功率发生器内部故障,用万用表打电源线明线,火线是否都通。在排除了发生器故障后再检查超声波换能器是否烧坏,是否需要更换。

  ⑶超声波清洗机直流保险丝熔断。可能是整流桥堆或功率管烧毁,也可能是换能器老化,电流不稳,这些都可能造成电源发生器故障。维修时要多加注意。

  1、在清洗液中只有交变的声压幅值超过液体的静压力时才会出现负压,在超声清洗槽中的声强要高于空化阈值才能产生超声空化。对于一般液体,空化阈值约为每平方厘米1/3瓦(声压的千方正比于声强)。

  2、声强增加时,空化泡的很大半径与起始半径比值增大,空化强度增大,即声强愈高,空化愈强烈,有利于清洗作用。

  3、但不是声功率越大越好,声强过高。会产生大量无用气泡,增加散射衰减,形成声屏障,同时声强增大也会增加非线性衰减,这样都会削弱远离声源地方清洗效果。

  4、对于一些难清洗干净的污物,例如金属表面氧化物,化纤喷丝板孔中污物的清洗,则需要采用较高声强。此时被清洗面应贴近声源,这时大多不采用槽式清洗器。

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